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降低研发成本的工业设计环节被删除了

   我们知道,产品在市场反响如何决定了产品成功与否!降低成本就是获得好的市场反响必备要素之一,而这一工业设计要素环节被很多企业删除了。原因是部分企业在完成概念设计后,未进行面向制造的结构设计工作,直接将概念方案交给钣金供应打样生产或者直接简单3D打印便开模具。无论产品概念设计简单还是复杂,面向制造的结构工程设计必不可少。虽然安排面向制造结构设计会增加一定设计成本,但其可以大幅减少产品打样环节次数和打样费用,且面向制造结构设计优化了装配步骤和装备工艺,从而提高了生产效率和产品质量。

   

   例如,概念设备房打样:1,面向制造结构设计费用约为2万元;2,打样成本约为3万元;3,未完成面向制造结构设计直接打样需进行至少三次打样,完成面向制造结构设计后需进行1次打样及少量微调;4,完成面向制造结构设计可优化结构重量减低成本1万元. 结论:完成面向制造结构设计工作,产生费用: 2万(设计费)+2万(打样费通过设计减低1万)=4万(总费用);未完成面向制造结构设计工作,产生费用:3万(打样费)x3(次数)=9万(总费用)

   我们从上案例不难发现从面向制造结构设计单纯对供应链打样环节已有明显的减低成本作用,而面向制造结构设计对批量生产环节减低成本则更未显著,面向制造结构设计是减低产品成本的重要工业设计环节,不应该被删除。